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连续真空浸漆设备浸涂涂装的方法和技巧

发布时间:2024-11-29 阅读:120次
       1)连续真空浸漆设备所形成的漆膜厚度,主要受物体提升速度和漆液粘稠度的影响。在已经按照要求调控好漆液粘稠度的基础上,我们需要通过实验,针对不同的设备,确定一个合适的提升速度,以保证漆膜厚度大约在30微米。按照这个速度匀速提升被涂物件。如果提升速度过快,漆膜将会较薄;反之,如果提升过慢,漆膜则会变厚且可能不均匀。
       2)浸涂作业有时会导致被涂物件的上、下部分漆膜厚度存在差异,特别是下边缘可能会出现较厚的漆膜堆积。为了提升涂层的整体美观度,在小规模浸涂时,我们可以使用刷子手工去除多余的漆滴,或者利用离心力、静电引力等设备来清除这些漆滴。
       3)对于木制件来说,连续真空浸漆设备浸涂的时间不宜过长,否则木材会吸收过多的涂料,导致干燥速度变慢并造成涂料的浪费。
       4)大型物件在完成浸涂后,应等待溶剂基本挥发完毕后再送入烘房。检查的标准是,较厚的涂装部位涂料已经不粘手,且没有留下手指印。
       5)我们需要持续关注涂料的粘稠度变化,每班应至少测定1-2次。如果发现粘稠度增加了超过原粘稠度的10%,就需要及时添加溶剂进行调整。在添加溶剂时,应暂停浸涂作业,待搅拌均匀并重新测定粘稠度后,再继续作业。
       6)被涂物件的装挂方式也需要我们特别注意。我们需要通过预先的试浸来确定挂具和装挂方式,以确保工件在浸涂时处于合适位置。被涂物的平面应尽量接近垂直,其他平面与水平面的夹角应在10°-40°之间,这样可以使多余的涂料在涂装面上更顺畅地流尽,尽量避免出现涂料堆积或“气包”现象。
       7)为了防止溶剂在车间内扩散以及尘埃落入漆槽,我们需要对连续真空浸漆设备浸漆槽进行保护。在非作业时间,小的浸漆槽应加盖密封,大的浸漆槽则需要将涂料排放干净,并用溶剂进行清洗。
       8)为了保障作业环境的安全,我们需要加强通风设备以防止溶剂蒸气的危害,并注意防火措施的设置和连续真空浸漆设备定期检查。
       本公司主营产品:滴漆机,连续沉浸机,连续真空浸漆设备
 
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