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连续沉浸机的浸漆工艺和工件预烘

发布时间:2023-11-21 阅读:421次
       一、连续沉浸机连续浸渍工艺真空浸渍
       浸渍罐真空涂装后,工件浸入浸渍漆中,使漆液在真空状态下充分渗透到工件的绝缘结构中。真空涂装后的真空度,即浸渍漆的真空参数,应保持浸渍漆液中的活性稀释剂成分不会大量逃逸。这种挥发性成分的逃逸量将决定绝缘涂料的固化是否能达到最终的硬化程度。过高的真空也会导致浸渍漆液的“泡沫”和“雾化”,影响和损害填充和固化。因此,连续沉浸机浸渍真空的水平也受到溶剂(性质:透明、无色液体)或稀释剂等挥发性物质成分的限制。
       二、真空连续浸渍工艺工件预烘
       在浸渍前和常压条件下,将工件提前放入连续沉浸机一定温度,并保持一定时间,使工件内部的水分(指空气中的水分含量)、溶剂(性质:透明、无色液体)等挥发性物质可充分挥发.并使工件获得热量,以便在余热温度下,进入真空排气和真空浸渍。烘箱广泛应用于实验室、实验室、电子通信、塑料、电缆、电镀、五金、光电、塑料制品、模具、鞋材、喷涂、印刷、医疗、航天、高校等行业。连续沉浸机可用于微电机、互感器、电源变压器等电气线圈的绝缘浸渍处理,提高绝缘涂料的渗透性,提高充填率,提高电气线圈的整体机械强度、绝缘强度、防潮、防霉性能。适当的预烘和适当的余热温度是提高排气质量和浸漆质量的有效途径。显然,预烘温度必须为100。C以上。同样,工件的预烘温度和预烘时间参数也受到绝缘结构、技术指标和漆液特性的限制。
       本公司主营产品:滴漆机,连续沉浸机,连续真空浸漆设备

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