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连续沉浸机的浸漆时间该如何选择?

发布时间:2020-06-20 阅读:298次
      连续沉浸机选用过热蒸汽沉浸加工工艺,按生产流程,产品工件装进电动吊篮内,由传输系统软件装电动吊篮送进加热区,按设置的温度和时间进行预烘去潮,随后将电动吊篮送进制冷区(制冷至浸漆温度)再次将电动吊篮送进浸漆区,抵达浸漆区,电动吊篮下滑抵达浸漆槽,将电动吊篮及电动吊篮内产品工件渐渐地浸入在漆液里,经一定时间后,电动吊篮上涨抵达滴湿区,将产品工件上余漆滴干,进到干固区。(应用热气循环系统、加热、干固)干固完毕后将电动吊篮送进装卸区,在装卸区将解决后的产品工件取下,进行产品工件的绝缘层解决。再将等待处理的产品工件放进电动吊篮,使绝缘层连续沉浸机持续循环系统地工作中。
      因为连续沉浸机的独特构造,在一个节拍时间内,沉浸设备要进行升高、浸漆、滴漆、降低全过程。因而浸漆时间不可超出节拍时间。此外预烘后的产品工件历经制冷段之后,温度趋向一致,约70℃,这时浸入,漆液因为毛细作用迅速渗入电磁线圈和铁氧体磁芯层正中间。选用不一样电缆线径、不一样绑扎方法的电机定子开展数次浸溃实验.实验结果显示,当产品工件温度做到70℃时.浸漆时间为1min漆液就可以渗入电磁线圈中去,考虑预浸规定。
 
      连续沉浸机应用水溶性绝缘层漆时,产品工件加热的目地是祛除电磁线圈中的水份和提升漆液浸润性。应用水溶绝缘层漆时,加热温度应当能够适度减少。但因为加热段的上下一层是互通的,顶层归属于干固段的持续。因而以便确保彻底干固,提议在加热段对机器设备稍作更新改造,用挡板将上下一层隔开起来。假如未作修改,加热段的温度应在135℃上下。
 
      水溶绝缘层漆的应用加工工艺的设计方案也是参考水溶性绝缘层漆的具体应用加工工艺的。以便不危害连续沉浸机原来的生产率和烤制时间与每个原材料承担温度相符合,提议将疑胶段和干固段的温度均设定在135一145℃上下。
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