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连续沉浸机的工艺有何特点?

发布时间:2020-01-13 阅读:475次
在我国的制造业当中,涉及到线圈绕组泡绝缘漆的大多数采用了连续沉浸机,采用这种先进的生产设备首先可以保证大批量生产的产品的质量,同时这种连续沉浸机具备了更高的生产效率,除了上料和卸料工位需要人工操作以外,其它部分均可以按设定的plc程序自动运行。
连续沉浸机
作为泡绝缘漆的专用生产设备,连续沉浸机的生产工艺有何特点呢?首先是连续沉浸机的输送链是在一个闭环的轨道中运行,一个循环结束也就意味着另一个循环的开始,挂钩或吊篮等承载工件的器具可以循环利用。
 
根据物理常识,物体是具有热胀冷缩的性质的。若线圈本身冷热不均,就开始泡绝缘漆,会导致绝缘漆与线圈表面接触不牢。在线圈往后的使用过程中,遭受温度变化或机械振动等载荷影响,绝缘层很容易就从铜线上面剥落,影响线圈的整体绝缘性,严重的甚至引起短路,烧毁电器。
 
为了杜绝温度不匀而导致的绝缘漆剥落,连续沉浸机采用了先预热,然后再冷却,达到适宜的温度再泡漆的工艺。先加热,然后再冷却,看起来有点矛盾,是一个既浪费时间又浪费能源的过程。其实,这样的工艺安排是有科学依据的。第1步的预热是为了彻底蒸干线圈绕组表面的水分,为绝缘漆提供一致的接触表面。经过预热以后,线圈绕组表面温度远高于绝缘漆与结合的最佳温度,所以要经过冷却区域,把线圈表面的温度降低,最终达到漆槽中漆液同等的温度。

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