连续沉浸机是如何工作的？

单从字面上来看，连续沉浸机就是一种能自动进行多道相关工序的浸漆设备，它有别于一些手工作坊使用的单台手工浸漆设备。一般情况下，除了上料和卸料需要人工操作以外，连续沉浸机皆可以按预先编制的plc程序自动运行。其中主输送链的运行速度，烘道各区域的温度，漆液温度都可以通过现场触摸屏设定。

 

若待处理的线圈绕组重量比较轻、体积较小时，可以在传送链的链销上设置吊篮，用于一次性装载多个工件。若待处理的是较大体积的线圈绕组，一般可以设计专用吊具，用于专门吊挂这些大型工件。
 

下面讲述一下连续沉浸机的工作原理。工人把待处理的工件装入吊篮中或挂到吊具上，然后启动机器。预热通道上的加热管释放热量，并由热风循环风机把这些热量吹送到各区域，最终使烘炉内部获得均匀的温度场。当风道的整体温度达到要求后，输送链便转动起来，把吊篮输送入烘道中预热。
 

当工件从连续沉浸机的预热烘道出来后，其温度远高于漆液的温度。为了使漆液与铜线表面的结合更加牢固，需要经过冷却段进行降温。降温后的工件由输送链带入浸漆池进行泡漆。经过泡漆后，工件表面湿润的，需要走过一段滴干区，然后进入主烘烘道，进行最后烘干。